實現(xiàn)印染廢水資源化關(guān)鍵點在哪？廢水回用設(shè)備有新招

　　紡織印染工業(yè)作為具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一，其廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業(yè)部門的第二位和第四位，是我國各行業(yè)排污大戶之一。據(jù)不完全統(tǒng)計，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水，我國每天排放的印染廢水量達(dá)3.0～4.0×106m³，而廢水處理后回用率不足40%。而很多印染企業(yè)在生產(chǎn)中需要消耗大量的生產(chǎn)用水，自來水價格的上漲促使生產(chǎn)成本上升，因此印染行業(yè)中水回用存在巨大的市場，對于實現(xiàn)印染廢水資源化回用具有重要的意義。

　　印染紡織廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等，具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一。

　　印染廠生化出水經(jīng)“Wastout微波高效沉淀系統(tǒng)+中間水池+RUF系統(tǒng)+Neterfo極限分離系統(tǒng)”回用水處理組合工藝處理后，使得其出水滿足后續(xù)系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)要求。萊特萊德Neterfo極限分離系統(tǒng)作為核心設(shè)備，結(jié)合了大錯流PON耐污染技術(shù)和POM寬流道高架橋技術(shù)等多種技術(shù)手段，耐高鹽、耐高硬、耐高COD，大大提升了系統(tǒng)抗污染性能，在保證系統(tǒng)回收率的同時，降低污堵風(fēng)險，減輕企業(yè)維護(hù)負(fù)擔(dān)。出水水質(zhì)可以達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，可回用于生產(chǎn)。

　　水資源的匱乏、經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長、人口的增多，必將導(dǎo)致水價格的不斷提高，因此，大力發(fā)展紡織廢水回用不僅能節(jié)約有限的水資源，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少企業(yè)廢水的排放，樹立企業(yè)的良好形象。隨著膜技術(shù)的發(fā)展、膜性能的提高和膜分離產(chǎn)品成本的不斷降低，系統(tǒng)采用膜技術(shù)實現(xiàn)廢水的資源化和回用，將成為廢水處理的有效手段之一。

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　　編輯：虞美人 技術(shù)：木子